تولید پروفیل آلومینیوم در 10 مرحله

استفاده از پروفیل آلومینیوم در طراحی و ساخت محصولات در دهه های اخیر به طور قابل توجهی افزایش یافته است.

طبق گزارش اخیر تکنایو، بین سال‌های 2019 تا 2023، رشد بازار جهانی اکستروژن آلومینیوم با نرخ رشد سالانه مرکب (CAGR) تقریباً 4 درصد شتاب خواهد گرفت.

شاید شما در مورد این فرآیند تولید شنیده باشید و تعجب کنید که چیست و چگونه کار می کند.

امروز ما در مورد چیستی پروفیل آلومینیوم، مزایایی که ارائه می دهد و مراحل مربوط به فرآیند اکستروژن صحبت خواهیم کرد.

ما با اساسی ترین و مهم ترین سوال شروع می کنیم. در ادامه مطلب همراه گروه مهندسی فیلت باشید.

فهرست مطالب

• پروفیل آلومینیوم چیست؟
• چه نوع اشکالی را می توان اکسترود کرد؟
• فرآیند تولید پروفیل آلومینیوم در 10 مرحله
• فرآیند های پس از تولید پروفیل آلومینیوم شامل عملیات حرارتی، خدمات پرداخت و خدمات ماشینکاری

مقاله پیشنهادی: آلومینیوم در صنعت خودرو

گروه مهندسی فیلت؛
طراحی نقشه، ساخت قالب اكستروژن و تولید كننده پروفیل آلومینیوم در مقاطع عمومی و اختصاصی همراه با خدمات آندایزینگ و رنگ پودری الکترواستاتیک و برشکاری در خدمت مشتریان محترم و بزرگوار می باشد.

پروفیل آلومینیوم چیست؟

اکستروژن آلومینیوم فرآیندی است که در آن مواد آلیاژ آلومینیوم از طریق یک قالب با مشخصات مقطع خاص عبور می‌کنند. یک قوچ قدرتمند آلومینیوم را از داخل قالب هل می دهد و از دهانه قالب خارج می شود. وقتی این کار را کرد، به همان شکل قالب بیرون می‌آید و در امتداد میز بیرون کشیده می‌شود.

در یک سطح اساسی، درک فرآیند اکستروژن آلومینیوم نسبتاً ساده است. نیروی وارد شده را می توان به نیرویی که هنگام فشار دادن یک لوله خمیر دندان با انگشتان خود اعمال می کنید تشبیه کرد. با فشار دادن، خمیر دندان به شکل دهانه لوله ظاهر می شود. باز شدن لوله خمیر دندان اساساً همان عملکرد قالب اکستروژن را انجام می دهد. از آنجایی که دهانه یک دایره جامد است، خمیر دندان به صورت یک اکستروژن جامد طولانی خارج می شود.

آشنایی با تولیدات گروه مهندسی فیلت: پروفیل ناودانی سیمانکاری آلومینیوم 15*8 میلیمتر

چه نوع اشکالی را می توان اکسترود کرد؟

سه دسته اصلی از اشکال اکسترود شده وجود دارد:

جامد، بدون حفره یا منافذ محصور (به عنوان مثال میله، تیر، یا زاویه).

توخالی، با یک یا چند فضای خالی (یعنی لوله مربع یا مستطیل).

نیمه توخالی، با فضای خالی تا حدی محصور به عنوان مثال یک کانال “C” با شکاف باریک

اکستروژن کاربردهای بیشماری در بسیاری از صنایع مختلف از جمله صنایع معماری، خودروسازی، الکترونیک، هوافضا، انرژی و سایر صنایع دارد.

طراحان سیستم هایی با اشکال متعدد و در هم تنیده ایجاد کردند. پروفیل مشکی وسط در واقع ترمال بریک پلی آمیدی است که برای عایق استفاده می شود و پروفیل های خاکستری آلومینیومی هستند. با کلیک روی تصاویر برای بزرگنمایی و سپس توجه به تفاوت رنگ بین پروفایل ها می توانید جزئیات را مشاهده کنید.

شاید اکنون اصول اولیه اکستروژن آلومینیوم روشن باشد، بنابراین بیایید عمیق تر به جزئیات این فرآیند بپردازیم.

آشنایی با تولیدات گروه مهندسی فیلت: پروفیل تسمه آلومینیوم عرض 40 و ضخامت 6 میلیمتر

فرآیند تولید پروفیل آلومینیوم در 10 مرحله

ما فرآیند اکستروژن را به ده مرحله تقسیم کرده ایم. بیایید نگاهی به آنچه هستند بیاندازیم.

مرحله 1: قالب اکستروژن آماده شده و به پرس اکستروژن منتقل می شود

ابتدا یک قالب گرد از فولاد H13 ماشینکاری می شود. یا اگر یکی از آنها از قبل موجود باشد، از انباری مانند آنچه اینجا می بینید بیرون کشیده می شود.

قبل از اکستروژن، قالب باید از قبل بین 450 تا 500 درجه سانتیگراد گرم شود تا به حداکثر عمر آن کمک کند و جریان یکنواخت فلز را تضمین کند.

هنگامی که قالب از قبل گرم شد، می توان آن را در پرس اکستروژن قرار داد.

مرحله 2: یک شمش آلومینیومی قبل از اکستروژن از قبل گرم می شود

سپس، یک بلوک جامد و استوانه‌ای از آلیاژ آلومینیوم، به نام بیلت، از یک سیاهه بلندتر از مواد آلیاژ بریده می‌شود.

از قبل در فری مانند این فر با دمای بین 400-500 درجه سانتیگراد گرم می شود.

این باعث می شود که برای فرآیند اکستروژن به اندازه کافی شکل پذیر باشد اما مذاب نباشد.

آشنایی با تولیدات گروه مهندسی فیلت: پروفیل نبشی آلومینیوم 80*80 میلیمتر با ضخامت 8 میلیمتر

مرحله 3: بیلت به پرس اکستروژن منتقل می شود

هنگامی که بیلت از قبل گرم شد، به صورت مکانیکی به پرس اکستروژن منتقل می شود.

قبل از اینکه روی پرس قرار گیرد، یک روان کننده (یا عامل رهاسازی) روی آن اعمال می شود.

عامل رهاسازی نیز روی قوچ اکستروژن اعمال می شود تا از چسبیدن بیلت و قوچ به هم جلوگیری شود.

مرحله 4: قوچ مواد بیلت را به داخل ظرف فشار می دهد

اکنون شمش چکش خوار در پرس اکستروژن قرار می گیرد، جایی که قوچ هیدرولیک تا 15000 تن فشار به آن وارد می کند.

همانطور که قوچ فشار وارد می کند، مواد بیلت به داخل ظرف پرس اکستروژن رانده می شود.

مواد منبسط می شود تا دیواره های ظرف را پر کند.

آشنایی با تولیدات گروه مهندسی فیلت: پروفیل سپری آلومینیوم 30*30 میلیمتر با ضخامت 2 میلیمتر

مرحله 5: مواد اکسترود شده از طریق قالب ظاهر می شوند

همانطور که مواد آلیاژی ظرف را پر می کند، اکنون در برابر قالب اکستروژن فشرده می شود.

با اعمال فشار مداوم بر روی آن، مواد آلومینیومی جایی برای خروج ندارد مگر از طریق دهانه(های) قالب.

از دهانه قالب به شکل نیمرخ کاملاً شکل گرفته بیرون می آید.

مرحله 6: اکستروژن ها در امتداد جدول Runout هدایت می شوند و خاموش می شوند

پس از بیرون آمدن، اکستروژن توسط یک کششگر گرفته می شود، مانند چیزی که در اینجا مشاهده می کنید، که آن را در امتداد جدول runout با سرعتی که مطابق با خروج آن از پرس است، هدایت می کند.

همانطور که در امتداد جدول رانات حرکت می کند، پروفیل “کوئنچ” یا به طور یکنواخت توسط یک حمام آب یا توسط فن های بالای میز خنک می شود.

آشنایی با تولیدات گروه مهندسی فیلت: پروفیل قوطی آلومینیوم 40*60 میلیمتر با ضخامت 5 میلیمتر

مرحله 7: اکستروژن ها به طول جدول برش داده می شوند

هنگامی که یک اکستروژن به طول میز کامل خود رسید، توسط یک اره داغ برش داده می شود تا از فرآیند اکستروژن جدا شود.

در هر مرحله از فرآیند، دما نقش مهمی ایفا می کند.

اگرچه اکستروژن پس از خروج از پرس خاموش شد، اما هنوز به طور کامل سرد نشده است.

مرحله 8: اکستروژن ها تا دمای اتاق خنک می شوند

پس از برش، اکستروژن های طول میز به طور مکانیکی از میز رانات به میز خنک کننده منتقل می شوند، مانند آنچه در اینجا مشاهده می کنید.

پروفیل ها تا زمانی که به دمای اتاق برسند در آنجا باقی می مانند.

پس از انجام این کار، باید کشیده (Stretched) شوند.

آشنایی با تولیدات گروه مهندسی فیلت: پروفیل ناودانی آلومینیوم کف 16، بال 16 و ضخامت 2 میلیمتر

مرحله 9: اکستروژن ها به برانکارد منتقل می شوند و به سمت تراز کشیده می شوند

مقداری پیچش طبیعی در پروفیل ها رخ داده است و این باید اصلاح شود.

برای اصلاح این، آنها را به یک برانکارد منتقل می کنند.

هر پروفیل به صورت مکانیکی در دو انتها گرفته می شود و تا زمانی که کاملاً صاف شده و در مشخصات آورده شود کشیده می شود.

مرحله 10: اکستروژن ها به اره پایانی منتقل شده و به طول برش داده می شوند

در حالی که اکستروژن های طول میز اکنون مستقیم و کاملاً سخت شده اند، به میز اره منتقل می شوند.

در اینجا، آنها به طول های از پیش تعیین شده، معمولاً بین 8 تا 21 فوت اره می شوند. در این مرحله، خواص اکستروژن ها با حالت T4 مطابقت دارد.

پس از اره کردن، می توان آنها را به یک کوره کهنه منتقل کرد تا به مزاج T5 یا T6 کهنه شود.

آشنایی با تولیدات گروه مهندسی فیلت: نبشی دیواره دار (لچکی) 45 * 45 میلیمتر

فرآیند های پس از تولید پروفیل آلومینیوم شامل عملیات حرارتی، پرداخت

پس از تکمیل اکستروژن، پروفیل ها را می توان برای افزایش خواص آنها عملیات حرارتی کرد.

سپس، پس از عملیات حرارتی، آنها می توانند سطوح مختلف را برای بهبود ظاهر و محافظت در برابر خوردگی دریافت کنند.

آنها همچنین می توانند تحت عملیات ساخت قرار گیرند تا به ابعاد نهایی خود برسند.

عملیات حرارتی

آلیاژهای سری 2000، 6000 و 7000 را می توان برای افزایش استحکام کششی و تنش تسلیم نهایی، عملیات حرارتی کرد.

برای دستیابی به این پیشرفت‌ها، پروفیل‌ها در کوره‌هایی قرار می‌گیرند که در آن فرآیند پیری آن‌ها تسریع می‌شود و به دمای T5 یا T6 می‌رسند.

خواص آنها چگونه تغییر می کند؟ به عنوان مثال، آلومینیوم 6061 تصفیه نشده (T4) دارای استحکام کششی 241 مگاپاسکال (35000 psi) است. آلومینیوم 6061 (T6) عملیات حرارتی شده دارای مقاومت کششی 310 مگاپاسکال (45000 psi) است.

برای مشتری مهم است که نیازهای قدرت پروژه خود را درک کند تا از انتخاب درست آلیاژ و مزاج اطمینان حاصل کند.

پس از عملیات حرارتی، پروفیل ها نیز می توانند تکمیل شوند.

آشنایی با تولیدات گروه مهندسی فیلت: پروفیل شیاردار صنعتی 40*40 میلیمتر سبک و پروفیل شیاردار صنعتی 40*40 میلیمتر سنگین

خدمات پرداخت سطحی

پروفیل های آلومینیومی می توانند چندین عملیات تکمیلی مختلف را انجام دهند.

دو دلیل اصلی برای در نظر گرفتن این موارد این است که می توانند ظاهر آلومینیوم را بهبود بخشند و همچنین می توانند خواص خوردگی آن را افزایش دهند. اما مزایای دیگری نیز وجود دارد.

به عنوان مثال، فرآیند آنودایز کردن، لایه اکسیدی فلز را ضخیم می‌کند، مقاومت در برابر خوردگی آن را بهبود می‌بخشد و همچنین فلز را در برابر سایش مقاوم‌تر می‌کند، انتشار سطح را بهبود می‌بخشد و سطحی متخلخل ایجاد می‌کند که بتواند رنگ‌های رنگی مختلف را بپذیرد.

سایر فرآیندهای تکمیلی مانند رنگ آمیزی، پوشش پودری، سندبلاست و تصعید (برای ایجاد نمای چوب) نیز می توانند انجام شوند.

علاوه بر این، گزینه های ساخت بسیاری برای اکستروژن وجود دارد.

خدمات ماشینکاری

گزینه های ساخت به شما این امکان را می دهد که به ابعاد نهایی مورد نظر در اکستروژن های خود برسید.

پروفیل ها را می توان سوراخ کرد، سوراخ کرد، ماشین کاری کرد، برش داد و غیره را مطابق با مشخصات شما دانست.

به عنوان مثال، پره‌های هیت سینک‌های آلومینیومی اکسترود شده را می‌توان برای ایجاد یک طرح پین ماشینکاری متقاطع انجام داد، یا سوراخ‌های پیچ را می‌توان در یک قطعه ساختاری سوراخ کرد.

صرف نظر از نیازهای شما، طیف گسترده ای از عملیات وجود دارد که می توان بر روی پروفیل های آلومینیومی انجام داد تا متناسب با پروژه شما ایجاد شود.

جمع بندی

اکستروژن آلومینیوم فرآیندی برای ایجاد قطعات با پروفیل های مقطعی خاص با فشار دادن مواد آلیاژی گرم شده از طریق قالب است.

اشکال ایجاد شده می توانند جامد، توخالی و نیمه توخالی باشند. و می توانند ساده یا پیچیده باشند.

فرآیند اکستروژن فرآیند جالبی است که منجر به پروفیل‌های 8 تا 24 فوتی می‌شود که می‌توان آن‌ها را عملیات حرارتی، تکمیل و مطابق با مشخصات مشتری ساخت.

آشنایی با تولیدات گروه مهندسی فیلت: پروفیل قوطی آلومینیوم 20*40 میلیمتر با ضخامت 3 میلیمتر

گروه مهندسی فیلت؛
طراحی نقشه، ساخت قالب اكستروژن و تولید كننده پروفیل آلومینیوم در مقاطع عمومی و اختصاصی همراه با خدمات آندایزینگ و رنگ پودری الکترواستاتیک و برشکاری در خدمت مشتریان محترم و بزرگوار می باشد.
جهت مشاوره فنی و سفارش تماس حاصل فرمایید.
02144675798 – 09123018710