انتخاب مناسب ترین آلیاژ آلومینیوم برای فرآیند اکستروژن شما
اکستروژن آلومینیوم به فرآیندی اطلاق می‌شود که برای ایجاد و ساخت مقاطع آلومینیومی با اشکال مختلف مقطع عرضی با پر کردن قالب شکل دهی با فلز نرم به کار می‌رود. این فرآیند به دلیل سبکی، مقاومت در برابر خوردگی و تطبیق پذیری، یکی از پرکاربردترین فرآیندها در بسیاری از صنایع مانند ساخت و ساز، خودرو، هوافضا و تولید است. نوع آلیاژهای اکستروژن آلومینیوم از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا استحکام، دوام و عملکرد محصولات نهایی را تعیین می‌کند. در ادامه مطلب همراه گروه مهندسی فیلت باشید.
فهرست مطلب
- درک آلیاژهای آلومینیوم
- ویژگی های کلیدی که هنگام انتخاب آلیاژ اکستروژن آلومینیوم باید در نظر بگیرید
- آلیاژهای رایج اکستروژن آلومینیوم و کاربردهای آنها
مقاله پیشنهادی: چگونه بهترین تولیدکننده پروفیل آلومینیوم را انتخاب کنیم؟
گروه مهندسی فیلت؛
طراحی نقشه، ساخت قالب اكستروژن و تولید كننده پروفیل آلومینیوم در مقاطع عمومی و اختصاصی همراه با خدمات آندایزینگ و رنگ پودری الکترواستاتیک و برشکاری در خدمت مشتریان محترم و بزرگوار می باشد.
درک آلیاژهای آلومینیوم
آلیاژهای آلومینیوم در درجه اول بر اساس عناصر آلیاژی اصلی خود به سری‌هایی طبقه بندی می‌شوند که هر سری مزایای خاصی را برای کاربردها ارائه می‌دهد. پرکاربردترین سری ها برای اکستروژن آلومینیوم عبارتند از:
- آلومینیوم خالص – سری ۱۰۰۰
- آلیاژهای آلومینیوم-مس – سری ۲۰۰۰
- آلیاژهای آلومینیوم-منگنز – سری ۳۰۰۰
- آلیاژهای آلومینیوم-سیلیکون – سری ۴۰۰۰
- آلیاژهای آلومینیوم-منیزیم – سری ۵۰۰۰
- آلیاژهای آلومینیوم-منیزیم-سیلیکون – سری ۶۰۰۰
- آلیاژهای آلومینیوم-روی – سری ۷۰۰۰
- عناصر متفرقه – سری ۸۰۰۰
ویژگی های کلیدی که هنگام انتخاب آلیاژ اکستروژن آلومینیوم باید در نظر بگیرید
هنگام انتخاب آلیاژ آلومینیوم برای اکستروژن، عوامل مختلفی باید هنگام تصمیم گیری در نظر گرفته شوند:
سطح استحکام کششی و تسلیم (Tensile and Yield Strength Levels)
سطح استحکام کششی و تسلیم آلیاژهای آلومینیوم با تغییر در عناصر چسبنده تغییر می‌کند. به عنوان مثال، اگر پروژه شما به استحکام زیادی نیاز دارد، آلیاژهای سری 7000 (به عنوان مثال 7075) اغلب در بخش هوافضا استفاده می‌شوند. در کاربردهای سازه ای که هم استحکام و هم شکل پذیری مورد نیاز است، آلیاژهای سری 6000 (به عنوان مثال 6061) ترجیح داده می‌شوند.
مقاومت در برابر خوردگی (Resistance to Corrosion)
آلومینیوم به دلیل توانایی ذاتی خود در تشکیل لایه اکسید، توانایی طبیعی برای محافظت از خود در برابر محیط های اکسیداتیو دارد. با این حال، این فقط برای انواع خاصی از آلیاژها صادق است، در حالی که برخی دیگر در برابر این سایش و پارگی مقاوم هستند. در شرایط دریایی یا آب و هوایی سخت، آلیاژهای سری 5000، به ویژه آلیاژ آلومینیوم 5083، به دلیل مقاومت قوی در برابر خوردگی بسیار ارزشمند هستند. در نتیجه، این نوع آلیاژ برای ساخت بدنه قایق یا هرگونه روکش معماری ساحلی ترجیح داده می‌شود.
شکل دهی و عملکرد (Forming and Functionality)
اینکه یک آلیاژ چقدر آسان اکسترود یا ساخته می‌شود، به ویژه برای پروفیل های پیچیده، بسیار مهم است. سری های اکستروژن بیشتر، مانند آلیاژهای دو هزار، به عنوان مثال، 6061، به دلیل کارایی بهبود یافته و توانایی بیشتر در شکل گیری، به طور مشهوری شناخته شده‌اند، بنابراین می‌توان آنها را در قاب ها قرار داد و حتی عناصر صنعتی ساخت. همچنین می‌توان با آلیاژهای سری اول (صد در صد آلومینیوم) کار انجام داد زیرا آنها نیز بسیار خوب کشیده می‌شوند و بسته به نوع کار، به اشکال خلاقانه تری با ضخامت کمتر نیاز دارند.
فلز جوش پذیر (Weldable Metal)
جوشکاری یکی از فرآیندهای رایجی است که در بسیاری از پروژه ها شامل اکستروژن آلومینیوم می‌شود. برخی از آلیاژها، به عنوان مثال، ۶۰۶۱، که در مجموعه ای از آلیاژهای شناخته شده به عنوان سری ۶۰۰۰ قرار دارند، قابلیت جوش پذیری بالایی دارند و آنها را به مواد ترجیحی برای مناطقی تبدیل می‌کنند که نیاز به اتصال عناصر با جوشکاری دارند. از سوی دیگر، آلیاژهای سری ۲۰۰۰، به عنوان مثال، ۲۰۲۴، متراکم هستند و می‌توانند بارهای زیادی را تحمل کنند، اما محتوای مس آنها، جوشکاری آنها را بسیار دشوار می‌کند.
وزن و چگالی (Weight and Density)
فلز سبک مزایای چگالی را ارائه می‌دهد، که دلیل اصلی استفاده زیاد آلومینیوم در طراحی صنعتی است. در صورت نیاز به کنترل وزن کالای طراحی شده، آلیاژهای ۱۰۰۰ که آلومینیوم خالص با درجه تجاری بالا و در نتیجه با چگالی کم هستند، مناسب هستند. برعکس، اگر وزن در درجه دوم اهمیت قرار داشته باشد و مواد قوی تری مورد نیاز باشد، به خصوص زمانی که به کاربرد آلیاژهای ۷۰۰۰ که دارای شیارهای خطی کمی سنگین هستند، نیاز باشد، سری آلیاژهای ۷۰۰۰ ترجیح داده می‌شوند.
آلیاژهای رایج اکستروژن آلومینیوم و کاربردهای آنها
بیایید به برخی از پرکاربردترین آلیاژهای آلومینیوم برای اکستروژن و برتری آنها نگاهی بیندازیم:
آلومینیوم ۶۰۶۱ (سری ۶۰۰۰)
آلومینیوم ۶۰۶۱ به لطف انتخاب بسیار خوب خواص مکانیکی، فرآیندپذیری و مقاومت در برابر خوردگی، یکی از پرکاربردترین انواع آلومینیوم است. این آلیاژ عمدتاً حاوی منیزیم و سیلیکون است که هم قابل جوشکاری و هم تحت عملیات حرارتی برای استحکام است. برای قطعاتی که دوام بالا مورد نیاز است مناسب است و بنابراین به طور گسترده در عناصر هواپیما، اتومبیل و سازه‌ها، از جمله سازه های قاب و بدنه کشتی ها و قایق ها استفاده می‌شود.
آلومینیوم ۵۰۸۳ (سری ۵۰۰۰)
آلومینیوم ۵۰۸۳ به دلیل خاصیت شگفت‌انگیز مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه آب شور، یکی از آلیاژهای آلومینیوم درجه دریایی است که مورد استقبال زیادی قرار گرفته است. این امر امکان کاربردهای بیشتر ورق های آلومینیومی ۵۰۸۳ را فراهم می‌کند زیرا نسبت وزنی استحکام بالایی دارد و از حفره دار شدن و ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی جلوگیری می‌کند و آن را به بهترین فلز برای کشتی‌سازی، ساخت بدنه قایق، سازه های اقیانوسی و حتی نمای ساختمان در شرایط محیطی شدید تبدیل می‌کند.
آلومینیوم ۷۰۷۵ (سری ۷۰۰۰)
۷۰۷۵ نوعی آلیاژ آلومینیوم است که در درجه اول از آلیاژ آلومینیوم روی تشکیل شده و به دلیل استحکام بالا شناخته شده است، همچنین از نظر وزن و کلاس استحکام به فولاد نزدیک می‌شود. به همین دلیل است که اکثر آلیاژهای با استحکام بالا در کاربردهای سازه ای هواپیما ترجیح داده می‌شوند. با این حال، جوشکاری و شکل دهی آن نسبت به اکثر آلیاژهای دیگر دشوارتر است.
آلومینیوم ۱۱۰۰ (سری ۱۰۰۰)
۱۱۰۰ به عنوان یکی از خالص ترین گریدهای آلومینیوم از نظر شیمیایی شناخته می‌شود که دارای ویژگی های شکل پذیری خوب و مقاومت در برابر خوردگی است. این نوع کاربردها ممکن است شامل اجزایی با اشکال و تغییرات پیچیده باشند، اما به استحکام ساختاری زیادی نیاز ندارند. بنابراین این کاربردها عمدتاً به صنایع غذایی و شیمیایی و مواردی که شامل مبدل های حرارتی و پوشش های تزئینی هستند، به ویژه در محیط های تهاجمی با نیازهای بصری و عملکردی، محدود می‌شوند.
آلومینیوم ۲۰۲۴ (سری ۲۰۰۰)
۲۰۲۴ یک آلیاژ آلومینیوم با استحکام بالا است که قابل عملیات حرارتی است. این آلیاژ عمدتاً بر پایه مس است و مقاومت خستگی بسیار بالایی دارد. اگرچه توانایی آن در برابر خوردگی کمتر است، اما به طور گسترده در بخش هوافضا و ارتش در عناصر سخت مانند چارچوب هواپیما و واحدهای زرهی استفاده می‌شود. معمولاً برای استفاده در چنین شرایطی برای مدت طولانی تر، نیاز به یک لایه محافظ اضافی در خارج وجود دارد.
انواع مختلفی از آلیاژهای آلومینیوم وجود دارد و هر کدام خواص خاص خود را دارند. انتخاب نادرست آلیاژ آلومینیوم برای اکستروژن یا تولیدکننده اکستروژن آلومینیوم می‌تواند منجر به شکست یک پروژه شود. بررسی دقیق الزامات پروژه، امکان انتخاب آلیاژی با بهترین عملکرد، طولانی ترین عمر و مقرون به صرفه ترین قیمت را برای پروژه فراهم می‌کند.
گروه مهندسی فیلت (Fillet Engineering Group)
گروه مهندسی فیلت، کیفیت و رضایت مشتری را در تولید پروفیل آلومینیوم در اولویت قرار می دهیم. ما می توانیم انواع پروفیل های خاص را مطابق با خواسته های خاص مشتریان خود تولید کنیم و در هر مرحله از طراحی تا تحویل، پشتیبانی ارائه دهیم. گروه مهندسی فیلت با داشتن کادر متخصص و خطوط تولید به روز، مفتخریم که برندی قابل اعتماد در بازارهای داخلی و بین المللی هستیم.
گروه مهندسی فیلت؛
طراحی نقشه، ساخت قالب اكستروژن و تولید كننده پروفیل آلومینیوم در مقاطع عمومی و اختصاصی همراه با خدمات آندایزینگ و رنگ پودری الکترواستاتیک و برشکاری در خدمت مشتریان محترم و بزرگوار می باشد.
جهت مشاوره فنی و سفارش تماس حاصل فرمایید.
02144675798 – 09123018710