5 نکته برای کمک به کاهش هزینه تولید پروفیل آلومینیوم
آیا درک خوبی از هزینه های کلی تولید خود دارید؟ اگر بله، آیا ایده خوبی در مورد چگونگی کاهش هزینه های تولید دارید؟ آیا ماشین های شما برای ایجاد تفاوت در توسعه محصول و سرعت ورود به بازار کار می کنند؟
امروز، ما راه‌های مختلفی را بررسی می‌کنیم تا به شما کمک کنیم فرآیندهای تولید خود را برای کاهش هزینه‌ها و در عین حال به حداکثر رساندن کیفیت تطبیق دهید. در ادامه مطلب همراه گروه مهندسی فیلت باشید.
فهرست مطالب
- آلیاژی با خواص و ویژگی های مواد مناسب انتخاب کنید.
- ابعاد و تلرانس های بحرانی را زود تشخیص دهید
- فاکتور اندازه دایره محدود کننده را درک کنید.
- گوشه های گرد و اشکال ساده را اجرا کنید.
- پروفیل های اکستروژن متقارن بهترین هستند.
مقاله پیشنهادی: نکاتی برای ساخت بهتر قالب های ریخته گری آلومینیوم
گروه مهندسی فیلت؛
طراحی نقشه، ساخت قالب اكستروژن و تولید كننده پروفیل آلومینیوم در مقاطع عمومی و اختصاصی همراه با خدمات آندایزینگ و رنگ پودری الکترواستاتیک و برشکاری در خدمت مشتریان محترم و بزرگوار می باشد.
1 – آلیاژی با خواص و ویژگی های مواد مناسب انتخاب کنید.
آلیاژهای آلومینیوم زیادی برای انتخاب در هنگام کار با اکستروژن آلومینیوم وجود دارد. بهتر است آلیاژی را انتخاب کنید که الزامات عملکرد مورد نظر را برآورده کند.
با این حال، به خاطر داشته باشید که آلیاژهایی که محتوای عناصر آلیاژی بیشتری دارند، عموماً نسبت به آلیاژهایی که درصد عناصر آلیاژی کمتری دارند، گران تر و چالش برانگیزتر هستند.
عناصر آلیاژی رایج عبارتند از منیزیم (Mg)، سیلیکون (Si)، منگنز (Mn)، مس (Cu) و روی (Zn).
این عناصر ممکن است به اندازه 0.2٪ و به اندازه 15٪ از آلیاژ وزنی تشکیل دهند. برخی از رایج ترین آلیاژهای آلومینیوم مورد استفاده در طراحی اکستروژن آلومینیوم عبارتند از:
- آلیاژ سری 1000
- سری آلیاژی 6000 (Al + Si + Mg)
- سری آلیاژی 7000 (Al + Mg + Zn)
2- ابعاد و تلرانس های بحرانی را زود تشخیص دهید.
ابعاد در فرآیندهای تولید مدرن به ندرت دقیق هستند. همیشه بین ابعاد مورد نظر و قطعات تحویلی اختلاف وجود دارد. به این ترتیب، ابعاد بحرانی با تلرانس باید قبل از مرحله اکستروژن شناسایی شوند.
این تمرین خوبی است که در مورد ابعاد ضروری و حیاتی طراحی خود با تولید کنندگان یا کارشناسان اکستروژن آلومینیوم صحبت کنید. پس از تعیین ابعاد بحرانی خود، ممکن است با استفاده از استاندارد ANSI H35:2 شرایط تحمل را درک کنید.
ANSI H35:2 یک سند بسیار فنی است که توسط انجمن آلومینیوم توسعه و منتشر شده است. دارای ابعاد و تحمل استاندارد برای محصولات آلومینیومی است. شما باید از این سند برای درک اینکه کدام تلورانس بر اساس فرآیند اکستروژن قابل دستیابی است استفاده کنید. این به شما کمک می کند تا هزینه های تولید را کاهش دهید و اطمینان حاصل کنید که محصول شما به طور کارآمد و همانطور که در نظر گرفته شده است.
3 – فاکتور اندازه دایره محدود کننده را درک کنید.
دایره محدود کننده کوچکترین دایره ای است که سطح مقطع پروفیل اکستروژن را به طور کامل در بر می گیرد. این بعد مشترک یک عامل اساسی هنگام در نظر گرفتن هزینه یک اکستروژن است.
پروفیل هایی با قطر دایره محدود (CCD) بین یک تا ده اینچ هزینه کمتری برای تولید دارند، در حالی که ابعاد بزرگتر از ده اینچ اغلب گران تر هستند. اگرچه اکثر کارخانه های تولیدی پروفیل های اکستروژن با قطر کمتر از 18 اینچ تولید می کنند، برخی از کارخانه ها می توانند پروفیل هایی با ابعاد تا 32 اینچ تولید کنند.
4 – گوشه های گرد و اشکال ساده را اجرا کنید.
در حالی که امکان اکسترود کردن طیف گسترده ای از اشکال وجود دارد، اشکال ساده اکسترود مقرون به صرفه تر هستند. به عنوان یک قاعده کلی، باید گوشه های گرد را اجرا کنید و از برجستگی های تیز در طراحی پروفیل خودداری کنید.
بر خلاف گوشه های گرد، گوشه های تیز و برجستگی ها به خصوص از طریق اکستروژن دشوار است. گوشه های گرد نه تنها به تقویت زبان قالب کمک می کند، بلکه به شما امکان می دهد انتقال صاف را نیز به دست آورید. پروفیل های با گوشه های گرد از طریق اکستروژن راحت تر تولید می شوند.
5- پروفیل های اکستروژن متقارن بهترین هستند.
تقارن عامل دیگری است که در طراحی اکستروژن آلومینیوم باید در نظر گرفته شود. ساخت پروفیل های اکستروژن متقارن آسان تر و مقرون به صرفه تر از پروفیل های پیچیده است. با این طراحی، جریان یکنواخت مواد از داخل قالب عبور می کند و بار را به طور یکنواخت توزیع می کند و از شکستگی قالب جلوگیری می کند. پروفیل های اکستروژن متقارن از طریق اکستروژن راحت تر تولید می شوند.
گروه مهندسی فیلت؛
طراحی نقشه، ساخت قالب اكستروژن و تولید كننده پروفیل آلومینیوم در مقاطع عمومی و اختصاصی همراه با خدمات آندایزینگ و رنگ پودری الکترواستاتیک و برشکاری در خدمت مشتریان محترم و بزرگوار می باشد.
جهت مشاوره فنی و سفارش تماس حاصل فرمایید.
02144675798 – 09123018710