8 خدمات سطحی برای قطعات ریخته گری آلومینیومی

قطعات دایکاست آلومینیومی به دلیل استحکام، ماهیت سبک وزن و هدایت حرارتی عالی در صنایع مختلف ضروری هستند. با این حال، خدمات سطحی اغلب برای افزایش عملکرد و طول عمر آنها اعمال می شود. این خدمات جذابیت زیبایی شناسی قطعات را بهبود می بخشد و خواص مهمی مانند مقاومت در برابر خوردگی، افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش بهتر را ارائه می دهد.

در این مقاله، هشت عملیات سطحی معمولی برای قطعات ریخته گری آلومینیومی را بررسی خواهیم کرد تا روش مناسب را برای نیازهای خاص خود انتخاب کنید و از عملکرد و دوام بهینه اجزای دایکاست خود اطمینان حاصل کنید. در ادامه مطلب همراه گروه مهندسی فیلت باشید.

فهرست مطالب

• آندایزینگ ریخته گری آلومینیوم (Aluminum Die Castings Anodizing)
• پوشش پودری ریخته گری آلومینیوم (Aluminum Die Castings Powder Coating)
• آبکاری قطعات آلومینیومی دایکاست (Die Cast Aluminum Parts Electroplating)
• نقاشی دیکستینگ آلومینیوم (Aluminium Diecastings Painting)
• غیرفعال سازی آلومینیوم (Aluminum Passivation)
• Aluminum Electrophoresis
• ریخته گری آلومینیوم رسوب فیزیکی بخار PVD
• نحوه انتخاب پرداخت سطح مناسب (How to Select the Right Surface Treatment)

مقاله پیشنهادی: عوامل موثر بر اکستروژن آلومینیوم

گروه مهندسی فیلت؛
طراحی نقشه، ساخت قالب اكستروژن و تولید كننده پروفیل آلومینیوم در مقاطع عمومی و اختصاصی همراه با خدمات آندایزینگ و رنگ پودری الکترواستاتیک و برشکاری در خدمت مشتریان محترم و بزرگوار می باشد.

آندایزینگ ریخته گری آلومینیوم (Aluminum Die Castings Anodizing)

بررسی اجمالی فرآیند

آنودایز کردن یک فرآیند الکتروشیمیایی است که سطح فلز را به یک پوشش اکسید آندی بادوام و مقاوم در برابر خوردگی تبدیل می کند. این فرآیند شامل غوطه ور کردن قسمت آلومینیومی در حمام الکترولیت اسیدی و عبور جریان الکتریکی از محیط است. در نتیجه، یون های اکسیژن از الکترولیت با اتم های آلومینیوم روی سطح ترکیب می‌شوند و یک لایه اکسید محافظ ضخیم ایجاد می‌کنند.

مزایا

مقاومت در برابر خوردگی

لایه آنودایز شده به عنوان یک مانع برای محافظت از آلومینیوم در برابر عوامل محیطی که باعث خوردگی می شوند عمل می کند و به طور قابل توجهی طول عمر قطعه را افزایش می دهد.

ظاهر بهبود یافته

آنودایز کردن رنگ های مختلف را پوشش می دهد که انعطاف پذیری زیبایی و مزایای عملکردی را ارائه می دهد. رنگ ها در لایه اکسیدی ادغام می شوند و تضمین می کنند که ماندگاری طولانی دارند و پوسته نمی شوند و پوسته پوسته نمی شوند.

افزایش سختی سطح

لایه آنودایز شده، سختی سطح آلومینیوم را افزایش می دهد و آن را در برابر خراش و سایش مقاوم تر می کند. این خاصیت برای قطعاتی که در معرض دست زدن مکرر یا شرایط سایشی قرار دارند بسیار مهم است.

کاربردهای معمولی

هوافضا

اجزایی مانند قطعات ساختاری و اتصالات از سطوح آنودایز شده سبک وزن و بادوام بهره می برند که برای هواپیماهای با کارایی بالا ضروری است.

خودرو

قطعات آنودایز شده مانند تزئینات، دستگیره ها و رینگ ها به دلیل جذابیت زیبایی شناختی و مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی ارزشمند هستند.

لوازم الکترونیکی مصرفی

محصولاتی مانند گوشی های هوشمند، لپ تاپ ها و تبلت ها از آلومینیوم آنودایز شده برای ظاهر براق و ویژگی های محافظ آن استفاده می‌کنند.

پوشش پودری ریخته گری آلومینیوم (Aluminum Die Castings Powder Coating)

بررسی اجمالی فرآیند

پوشش پودری شامل اعمال یک پودر خشک و بدون جریان بر روی سطح قطعات دایکاست آلومینیومی است. این فرآیند با تمیز کردن و پیش تصفیه قطعات برای حذف هرگونه آلودگی آغاز می شود. سپس پودر به صورت الکترواستاتیک شارژ شده و بر روی قطعات آلومینیومی زمین شده اسپری می شود. هنگامی که پودر به طور یکنواخت استفاده می شود، قطعات در یک کوره پخت گرم می شوند و باعث می شود پودر ذوب شود و پوششی صاف، یکنواخت و بادوام ایجاد کند.

مزایا

پرداخت بادوام و با کیفیت بالا

پوشش پودری یک لایه ضخیم و محافظ ایجاد می کند که در برابر خراشیدگی، خراشیدگی و محو شدن بسیار مقاوم است. این دوام آن را برای قطعاتی که با شرایط سخت مواجه می شوند ایده آل می کند.

طیف گسترده ای از رنگ ها و بافت ها

این فرآیند امکان رنگ ها، پوشش ها و بافت های مختلف را فراهم می کند و انعطاف پذیری در طراحی را ارائه می دهد. گزینه های گسترده مات و براق تا فلزی و بافت دار هستند.

دوستدار محیط زیست

برخلاف رنگ مایع سنتی، پوشش پودری فاقد حلال است و حداقل ترکیبات آلی فرار (VOCs) را در جو آزاد می کند. این آن را به گزینه ای سازگار با محیط زیست برای تکمیل سطوح تبدیل می کند.

کاربردهای معمولی

مبلمان فضای باز

دوام و مقاومت در برابر آب و هوای سطوح با پوشش پودری، آنها را برای مبلمان پاسیو که نیاز به مقاومت در برابر عناصر مختلف محیطی دارند، ایده آل می کند.

قطعات خودرو

قطعاتی مانند چرخ ها، قاب ها و سایر قطعات بیرونی به دلیل انعطاف پذیری در برابر زباله‌های جاده، نور UV و شرایط آب و هوایی از پوشش پودری بهره می‌برند.

لوازم خانگی

اقلامی مانند یخچال، ماشین لباسشویی و مایکروویو از سطوحی با پوشش پودری استفاده می کنند تا ظاهر را بهبود بخشند و در برابر سایش روزانه محافظت کنند.

پوشش پودری یک درمان سطحی همه کاره و مستحکم برای قطعات دایکاست آلومینیومی است که محافظت و جذابیت زیبایی را ارائه می دهد. دوام و مزایای زیست محیطی آن را به یک انتخاب محبوب در صنایع مختلف تبدیل کرده است.

آبکاری قطعات آلومینیومی دایکاست (Die Cast Aluminum Parts Electroplating)

بررسی اجمالی فرآیند

آبکاری فرآیندی است که با استفاده از جریان الکتریکی لایه نازکی از فلز را بر روی سطح قطعات دایکاست آلومینیومی قرار می دهد. ابتدا قطعات تمیز و آماده می شوند تا از چسبندگی مناسب اطمینان حاصل شود. سپس در محلول الکترولیت حاوی یون های فلزی غوطه ور می شوند. با عبور جریان الکتریکی از محلول، یون های فلزی کاهش یافته و پوشش فلزی منسجمی را روی سطح قطعات آلومینیومی تشکیل می دهند.

مزایا

رسانایی الکتریکی پیشرفته

آبکاری می تواند به طور قابل توجهی رسانایی الکتریکی قطعات آلومینیومی را بهبود بخشد، و آن را برای قطعات الکترونیکی که به انتقال الکتریکی کارآمد نیاز دارند، ایده آل می کند.

مقاومت در برابر سایش بهبود یافته

لایه فلزی رسوب شده می تواند مقاومت در برابر سایش را افزایش داده و خطر آسیب سطح را به دلیل اصطکاک و تماس مکانیکی کاهش دهد.

جذابیت زیبایی

آبکاری طیف وسیعی از پوشش های فلزی از جمله طلا، نقره، نیکل و کروم را ارائه می دهد. این روکش ها جذابیت بصری قطعات را افزایش می دهند و محافظت بیشتری در برابر خوردگی و کدر شدن ایجاد می کنند.

کاربردهای معمولی

قطعات الکتریکی

قطعات آلومینیومی آبکاری شده معمولاً در کانکتورها، سوئیچ ها و تخته های مدار استفاده می‌شوند، جایی که افزایش رسانایی و دوام ضروری است.

اقلام تزئینی

اقلام تزئینی مانند جواهرات، اجزای ساعت و سخت افزارهای تزئینی از ویژگی های زیبایی شناختی و خواص محافظتی روکش های آبکاری شده بهره می برند.

قطعات خودرو

روکش‌های آبکاری شده در اجزای مختلف خودرو، از جمله تزئینات، نشان ها و سخت افزار استفاده می‌شوند تا ترکیبی از جذابیت بصری و مقاومت در برابر عوامل محیطی را ارائه دهند.

نقاشی دیکستینگ آلومینیوم (Aluminium Diecastings Painting)

بررسی اجمالی فرآیند

رنگ آمیزی قطعات دایکاست آلومینیومی شامل اعمال رنگ مایع بر روی سطح است که خشک و پخته می شود تا یک پوشش محافظ و تزئینی ایجاد شود. این فرآیند با تمیز کردن و آماده سازی قطعات برای اطمینان از چسبندگی مناسب رنگ آغاز می شود. ممکن است برای بهبود پیوند بین رنگ و سطح فلز از پرایمر استفاده شود. سپس رنگ پاشیده می‌شود، برس می‌کشند یا روی قطعات فرو می‌روند و به دنبال آن یک فرآیند پخت که لایه رنگ را جامد می‌کند.

مزایا

مقرون به صرفه

رنگ آمیزی به طور کلی ارزان تر از سایر روش های پوشش است، و آن را به یک انتخاب اقتصادی برای تولید در مقیاس بزرگ و برای قطعاتی که نیاز به دوام زیاد ندارند تبدیل می کند.

تنوع رنگ ها و پرداخت‌ها

رنگ آمیزی طیف گسترده ای از رنگ ها و روکش ها شامل گزینه های براق، مات، متالیک و مرواریدی را ارائه می‌دهد. این تنوع امکان سفارشی سازی قابل توجهی را برای برآوردن نیازهای طراحی فراهم می کند.

استفاده و لمس آسان

رنگ آمیزی ساده است و در صورت آسیب دیدن سطح، به راحتی قابل اجرا یا لمس است. این امر نگهداری را در مقایسه با سایر درمان های سطحی راحت تر می کند.

کاربردهای معمولی

خودرو

قطعات آلومینیومی رنگ شده مانند پانل های بدنه، چرخ ها و تریم ها از جذابیت زیبایی و محافظت در برابر عوامل محیطی مانند اشعه UV و رطوبت بهره می‌برند.

ماشین آلات

قطعات ماشین آلات صنعتی از رنگ برای محافظت در برابر زنگ زدگی و خوردگی استفاده می کنند و در عین حال امکان کدگذاری و شناسایی رنگ را فراهم می کنند.

محصولات مصرفی

اقلام خانگی، از جمله لوازم خانگی و مبلمان، اغلب از قطعات آلومینیومی رنگ شده برای دستیابی به ظاهر دلخواه و محافظت از سطوح در برابر سایش و پارگی روزانه استفاده می کنند.

غیرفعال سازی آلومینیوم (Aluminum Passivation)

بررسی اجمالی فرآیند

غیرفعال سازی یک فرآیند تصفیه شیمیایی است که مقاومت خوردگی قطعات آلومینیومی دایکاست را افزایش می دهد. این فرآیند شامل غوطه ور کردن قطعات در محلولی است که معمولاً حاوی اسید نیتریک یا سیتریک است که آلودگی های سطحی را از بین می برد و یک لایه اکسید محافظ را تشکیل می دهد. این لایه اکسیدی مانعی در برابر خوردگی است بدون اینکه تغییر قابل توجهی در ظاهر یا ابعاد قطعه ایجاد کند.

مزایا

افزایش مقاومت در برابر خوردگی

لایه اکسید محافظ تشکیل شده در هنگام غیرفعال سازی به طور قابل توجهی مقاومت قطعه را در برابر خوردگی به ویژه در محیط های خشن بهبود می بخشد.

بهبود تمیزی سطح

غیرفعال کردن آلاینده هایی مانند آهن آزاد را حذف می کند که می تواند باعث زنگ زدگی و خوردگی شود و در نتیجه سطح تمیزتر و پایدارتری ایجاد می کند.

افزایش طول عمر

با محافظت از سطح آلومینیوم در برابر عناصر خورنده، غیرفعال کردن طول عمر قطعات را افزایش می دهد و نیاز به تعویض و نگهداری مکرر را کاهش می دهد.

کاربردهای معمولی

تجهیزات پزشکی

قطعات آلومینیومی غیرفعال شده در تجهیزات و تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار می گیرند که در آن مقاومت در برابر خوردگی و تمیزی برای اطمینان از ایمنی و عملکرد بسیار مهم است.

تجهیزات پردازش مواد غذایی

در صنایع غذایی، قطعات آلومینیومی غیرفعال شده به دلیل تمیزی و مقاومت بیشتر در برابر خوردگی، تضمین ایمنی و بهداشت مواد غذایی ترجیح داده می شوند.

اجزای دریایی

قطعاتی که در معرض محیط های دریایی قرار دارند به دلیل توانایی محافظت در برابر خوردگی آب شور و شرایط آب و هوایی سخت از غیرفعال شدن بهره می برند.

شات بلاست (Shot Blasting)

بررسی اجمالی فرآیند

شات بلاست یک فرآیند مکانیکی است که برای تمیز کردن و آماده سازی سطح قطعات دایکاست آلومینیومی استفاده می شود. در طی این فرآیند، ذرات ساینده کوچک (شات) با سرعت بالا به سمت سطح قطعات پیش می‌روند. این عمل آلودگی های سطحی مانند زنگ زدگی، رسوب و پوشش های قدیمی را از بین می برد. سطح را زبر می کند تا چسبندگی را برای پوشش ها یا درمان های بعدی بهبود بخشد.

مزایا

بهبود چسبندگی سطحی

ایجاد یک سطح ناهموار و بافت، شات بلاست چسبندگی پوشش ها، رنگ ها و سایر عملیات های سطحی اعمال شده پس از آن را افزایش می دهد.

حذف آلودگی های سطحی

این فرآیند به طور موثر زنگ زدگی، رسوب و سایر آلودگی ها را از بین می برد و در نتیجه سطحی تمیز و یکنواخت ایجاد می کند.

بافت سطحی یکنواخت

شات بلاست یک بافت سطحی ثابت را فراهم می کند که برای دستیابی به ظاهر و عملکرد یکنواخت قطعات نهایی ضروری است.

کاربردهای معمولی

پیش تصفیه برای پوشش

شات بلاست معمولاً به عنوان یک مرحله پیش تصفیه قبل از رنگ آمیزی، پوشش پودری یا آنودایز استفاده می شود تا از چسبندگی و دوام بهتر پوشش ها اطمینان حاصل شود.

قطعات خودرو

اجزایی مانند بلوک های موتور، سرسیلندر و قطعات تعلیق از شات بلاست برای حذف بقایای ریخته گری و آماده سازی سطح برای پردازش بیشتر بهره می برند.

قطعات ساختمانی

قطعات آلومینیومی سازه ای که در ساخت و ساز استفاده می شود، برای حذف آلاینده ها و آماده سازی آنها برای پوشش های محافظ و افزایش دوام و طول عمر، شات بلاست می شوند.

Aluminum Electrophoresis

بررسی اجمالی فرآیند

الکتروفورز یا e-coating یا electrocoating زمانی است که ذرات باردار الکتریکی با استفاده از میدان الکتریکی بر روی یک سطح رسانا رسوب می‌کنند. در این فرآیند، قطعات دایکاست آلومینیومی در یک حمام حاوی رنگ یا محلول پوششی مبتنی بر آب غوطه ور می شوند. سپس یک جریان الکتریکی اعمال می شود که باعث می شود ذرات رنگ مهاجرت کرده و به طور یکنواخت به سطح قطعات بچسبند. پس از اعمال پوشش، قطعات شسته شده و پخته می شوند تا پوشش خشک شود و از ماندگاری و یکنواختی آن اطمینان حاصل شود.

مزایا

پوشش یکنواخت و نازک

الکتروفورز یک پوشش یکنواخت و یکنواخت را حتی در اشکال پیچیده و مناطقی که دسترسی به آن سخت است، فراهم می کند. لایه نازک و یکنواخت پوشش کامل را بدون تجمع بیش از حد تضمین می کند.

افزایش مقاومت در برابر خوردگی

فرآیند e-coating یک لایه محافظ قوی ایجاد می کند که به طور قابل توجهی مقاومت خوردگی قطعات را افزایش می دهد و عمر مفید آنها را افزایش می دهد.

فرآیند کارآمد و دوستدار محیط زیست

الکتروفورز فرآیندی کارآمد است که ضایعات را به حداقل می رساند، زیرا محلول پوشش مبتنی بر آب را می توان مجددا استفاده کرد. همچنین انتشار کمتری نسبت به روش های پوشش دهی مبتنی بر حلال دارد که آن را به گزینه‌ای سازگار با محیط زیست تبدیل می‌کند.

کاربردهای معمولی

قطعات خودرو

قطعات آلومینیومی با روکش الکترونیکی مانند قاب ها، اجزای تعلیق و براکت ها از مقاومت در برابر خوردگی و پرداخت یکنواخت بهره می‌برند و عملکرد و قابلیت اطمینان طولانی مدت را تضمین می‌کنند.

الکترونیک

قطعات الکترونیکی کوچک، کانکتورها و پوشش‌ها از الکتروفورز برای پوشش های دقیق و یکنواخت استفاده می‌کنند که در برابر خوردگی و سایش محافظت می‌کنند.

لوازم خانگی

وسایلی مانند ماشین لباسشویی، یخچال و تهویه مطبوع از قطعات آلومینیومی با روکش الکترونیکی برای اطمینان از دوام و ظاهری تمیز و ثابت استفاده می کنند.

ریخته گری آلومینیوم رسوب فیزیکی بخار PVD

بررسی اجمالی فرآیند

رسوب بخار فیزیکی (Aluminum Die Castings Physical Vapor Deposition) یک روش رسوب گذاری در خلاء است که لایه های نازک و پوشش هایی را روی قطعات ریخته گری آلومینیومی تولید می کند. این فرآیند شامل فرار از یک ماده جامد (معمولاً یک فلز) در یک محیط با خلاء بالا است. سپس مواد تبخیر شده بر روی سطح قطعات آلومینیومی متراکم شده و پوششی نازک و بادوام را تشکیل می دهد. این تکنیک اجازه می دهد تا کنترل دقیقی بر ضخامت و ترکیب پوشش داشته باشد که منجر به پرداخت های سطحی با کارایی بالا می شود.

مزایا

سطح بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش

پوشش های PVD دارای سختی و مقاومت در برابر سایش استثنایی هستند، که آنها را برای قطعاتی که در معرض شرایط سایشی و استرس مکانیکی قرار دارند ایده‌آل می‌کند.

پرداخت‌های تزئینی با رنگ‌های مختلف

PVD می‌تواند طیف وسیعی از پوشش‌های جذاب از جمله رنگ‌های فلزی مانند طلایی، نقره‌ای و تیتانیوم را تولید کند. این روکش ها نه تنها تزئینی هستند، بلکه محافظت بیشتری نیز ارائه می دهند.

سازگار با محیط زیست

PVD یک فرآیند تمیز و سازگار با محیط زیست است که محصولات جانبی خطرناک یا انتشارات تولید نمی کند و آن را به یک انتخاب پایدار برای تصفیه سطح تبدیل می کند.

کاربردهای معمولی

ابزارهای برش

پوشش های PVD به طور گسترده در ابزارهای برش مانند مته ها، آسیاب های انتهایی و تیغه های اره برای افزایش سختی و افزایش عمر عملیاتی آنها استفاده می شود.

اقلام تزئینی

جواهرات، ساعت ها و سایر محصولات تزئینی از جذابیت زیبایی و دوام پوشش های PVD بهره می‌برند و پوششی با کیفیت بالا و ماندگاری طولانی ارائه می‌دهند.

اجزای الکترونیکی

پوشش های PVD برای بهبود مقاومت در برابر سایش و ظاهر بصری بر روی دستگاه‌ها و قطعات الکترونیکی اعمال می‌شوند.

رسوب بخار فیزیکی (PVD)  یک عملیات سطحی برتر را برای قطعات ریخته گری آلومینیومی ارائه می دهد که دوام فوق العاده را با تطبیق پذیری تزئینی ترکیب می کند. توانایی آن در تولید پوشش های پیچیده و مقاوم در برابر سایش در رنگ های مختلف، آن را برای کاربردهای کاربردی و زیبایی شناختی در صنایع متعدد مناسب می کند. با انتخاب PVD، سازندگان می توانند اطمینان حاصل کنند که قطعات آنها به عملکرد بالا و پرداخت جذابی دست پیدا می کنند و در عین حال به شیوه های سازگار با محیط زیست پایبند هستند.

نحوه انتخاب پرداخت سطح مناسب (How to Select the Right Surface Treatment)

عواملی که باید در نظر گرفته شوند:

• محیط استفاده نهایی
• الزامات عملکرد
• هزینه و کارایی
• نکات تصمیم گیری

نیازهای خاص را ارزیابی کنید

الزامات خاص برنامه خود را با در نظر گرفتن عواملی مانند محیط عملیاتی، تنش های مکانیکی و ترجیحات زیبایی شناختی ارزیابی کنید.

مزایا و محدودیت ها را مقایسه کنید

مزایا و معایب هر عملیات سطحی را بسنجید. به عنوان مثال، در حالی که آندایزینگ مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ایجاد می کند، ممکن است همان سطح مقاومت در برابر سایش PVD را ارائه ندهد.

با متخصصان مشورت کنید

از کارشناسان تصفیه سطح که می توانند بینش و توصیه هایی را بر اساس الزامات و استانداردهای صنعت شما ارائه دهند، مشاوره بگیرید.

انتخاب سطح مناسب برای قطعات دایکاست آلومینیومی عملکرد، دوام و ظاهر مطلوب را تضمین می کند. با در نظر گرفتن محیط مصرف نهایی، الزامات عملکرد و عوامل هزینه، می توانید تصمیم آگاهانه ای بگیرید که نیازهای شما را برآورده کند. مشاوره با متخصصان می تواند انتخاب شما را بیشتر اصلاح کند و اطمینان حاصل کند که درمان انتخاب شده بهترین نتایج ممکن را برای درخواست شما ارائه می دهد.

گروه مهندسی فیلت؛
طراحی نقشه، ساخت قالب اكستروژن و تولید كننده پروفیل آلومینیوم در مقاطع عمومی و اختصاصی همراه با خدمات آندایزینگ و رنگ پودری الکترواستاتیک و برشکاری در خدمت مشتریان محترم و بزرگوار می باشد.
جهت مشاوره فنی و سفارش تماس حاصل فرمایید.
02144675798 – 09123018710