تجزیه و تحلیل مشکلات رایج در فرآیند تولید پروفیل آلومینیوم
اگر تولید پروفیل آلومینیوم به دقت کنترل نشود، تولید پروفیل با مشکلات کیفی آسان است. این مشکلات ترک های اکستروژن، حباب ها و لایه برداری است که تاثیر منفی بر ظاهر محصول خواهد داشت. پروفیل آلومینیومی با این سه عیب قابل فروش در بازار نیست. اجازه دهید گروه مهندسی فیلت آلومینیوم تاثیر این سه مشکل را بر کیفیت پروفیل های آلومینیومی با جزئیات بیشتری توضیح دهد. در ادامه مطلب همراه گروه مهندسی فیلت باشید.
فهرست مطالب
- ترک پروفیل آلومینیوم
- مشکل حباب
- لایه برداری
- لکه سیاه سطحی
- خراشیدگی
مقاله پیشنهادی: عیوب سطحی پروفیل های آلومینیوم و روش های حذف آنها
گروه مهندسی فیلت؛
طراحی نقشه، ساخت قالب اكستروژن و تولید كننده پروفیل آلومینیوم در مقاطع عمومی و اختصاصی همراه با خدمات آندایزینگ و رنگ پودری الکترواستاتیک و برشکاری در خدمت مشتریان محترم و بزرگوار می باشد.
ترک پروفیل آلومینیوم
کنترل دما در حین اکستروژن
هنگامی که اکستروژن آلیاژ آلومینیوم انجام می شود، قالب باید بلافاصله گرم شود. اگر افزایش دما به تأخیر بیفتد، و به اندازه کافی بالا نباشد، آلیاژ آلومینیوم اکسترود شده ترک خواهد خورد. هنگام مالش مواد، استحکام سطح فلز کاهش می یابد که منجر به ترک خوردگی آلیاژ آلومینیوم می شود. این شایع ترین علت ترک های پروفیل آلومینیوم است.
محتوای آلیاژ آلومینیوم بر پروفیل آلومینیوم تأثیر می گذارد؟
سرعت اکسترود شدن مواد نیز می تواند منجر به ایجاد ترک شود. نوع خاصی از ترک که باید تشکیل شود به ترکیب فلزی پروفیل تولید شده بستگی دارد. هنگامی که سرعت اکستروژن افزایش می یابد، آلیاژهای سخت سری 5، 7 و 2 حاوی مقادیر زیادی منیزیم بیشتر مستعد ترک هستند. اگر سرعت کاهش یابد، ترک از بین می رود. گاهی اوقات فلز به دلیل سرعت اکستروژن خیلی سریع ترک می خورد، اما اگر آلیاژ فلز حاوی سرب (Pb) یا بیسموت (Bi) باشد، سرعت اکستروژن تاثیر کمی دارد. برخی از فلزات نرم هستند. تا زمانی که دمای اکستروژن مناسب باشد، سرعت اکستروژن بر احتمال ایجاد ترک در محصول نهایی تاثیری نخواهد داشت.
آیا طراحی قالب آلومینیومی معقول است یا خیر؟
دلیل ترک های فلزی این است که گاهی اوقات خود قالب بسیار پیچیده است. اگر مرکز قالب نتواند به موقع دوباره پر شود (چون طراحی آن نامعقول است) در طول فرآیند اکستروژن، آلومینیوم ترک خواهد خورد.
مشکل حباب
اگر شکاف بین سیلندر اکستروژن و شمش خیلی زیاد باشد یا پد اکستروژن و سیلندر خارج از تحمل باشند، فشار سیلندر اکستروژن باعث ایجاد حباب در شکاف می شود. این حباب ها تحت فشار منبسط می شوند و حباب های فشرده روی سطح اکستروژن های آلومینیومی تمام شده تولید می کنند. وقتی از قالب اسپلیت برای اتصال دو قطعه استفاده می شود، حباب هایی در محل اتصال ایجاد می شود. هنگامی که مواد بریده می شوند، آلومینیوم باقی مانده در اتصال قالب را می توان با قطعه بعدی اکسترود کرد.
به دلیل فشار اکستروژن در قالب بسته، حباب هایی در بالای پروفیل آلومینیومی ظاهر می شوند. هنگامی که سیلندر اکستروژن تمیز نمی شود، آلیاژ قدیمی به سطح فلز جدید می چسبد. این می تواند منجر به جدا شدن و پوسته شدن فلز شود. هنگامی که فلز روی سطح خود در معرض روغن قرار می گیرد، هنگامی که حباب هایی بین دیواره بشکه اکستروژن و شمش فلزی تشکیل می شود و سپس می ترکد، یا زمانی که آلیاژ فلزی استفاده شده با آلیاژ بیرونی آن متفاوت است، همچنین پوسته می شود.
لایه برداری
هنگامی که یکی از شرایط بالا رخ می دهد، پس از ترکیدن حباب ایجاد شده بین دیواره سیلندر اکستروژن و شمش فلز مذاب، لایه های بیرونی و داخلی فلز از هم جدا می شوند و باعث ترک خوردن و پوسته شدن می شوند. اگر آلیاژ بین حلقه بیرونی و قسمت میانی متفاوت باشد، اگر سیلندر اکستروژن به خوبی تمیز نشده باشد یا روغن وارد سطح فلز شود، ممکن است ترک نیز ایجاد شود.
در صورت وجود عیوب اکستروژن فوق، باید فرآیند اکستروژن و قالب را به درستی تنظیم کنیم، دما و سرعت اکستروژن را کنترل کنیم و مطابق با الزامات فرآیند اکستروژن عمل کنیم. در صورت بروز مشکل در قالب، اندازه و دقت محصولات پروفیل آلومینیومی تحت تأثیر قرار می گیرد و قالب نیاز به اصلاح و تنظیم به موقع دارد. در طول فرآیند اکستروژن، کیفیت سطح پروفیل باید در هر زمان بررسی شود. پس از بروز پدیده پوسته شدن و ترک خوردن، لازم است به موقع با آن مقابله شود تا مشکلات کیفیت سطح در پروفیل آلومینیومی تا حد امکان کاهش یابد.
لکه سیاه سطحی
ایجاد لکه های سیاه روی سطح پروفیل های آلومینیومی صنعتی عمدتاً ناشی از سرعت خنک کننده متفاوت میز تخلیه است. روش تمیز کردن بهبود سرعت خنک کننده میز تخلیه است.
خراشیدگی
روی سطح پروفیل های آلومینیومی صنعتی خط و خش وجود دارد. این خراش های آشکار عمدتاً در اثر ناخالصی های موجود در قالب ایجاد می شود. راه حل این است که اطمینان حاصل شود که قالب تمیز و صاف است.
به طور خلاصه، برای جلوگیری از مسائل و ضایعات بیش از حد تصفیه سطح، باید تمام مراحل تولید رعایت شود، در هنگام انتخاب مواد اولیه آلیاژ آلومینیوم، ترجیح داده می شود شمش های آلومینیوم خالص برای ذوب اضافه شوند. به این ترتیب پروفیل های آلومینیوم صنعتی اکسترود شده دارای خلوص بالا، عملکرد خوب و سطح عالی خواهند بود.
گروه مهندسی فیلت؛
طراحی نقشه، ساخت قالب اكستروژن و تولید كننده پروفیل آلومینیوم در مقاطع عمومی و اختصاصی همراه با خدمات آندایزینگ و رنگ پودری الکترواستاتیک و برشکاری در خدمت مشتریان محترم و بزرگوار می باشد.
جهت مشاوره فنی و سفارش تماس حاصل فرمایید.
02144675798 – 09123018710